در بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به استفاده از طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) میشود.
این گروت بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. همچنین مناسب برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و … می‌باشند.
این محصول فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی از جمله دیگر مزایای آن میباشد.
موارد کاربرد:
ویژگی ها و مزایا :
استحکام در برابر مواد شیمیایی
میزان مصرف :
با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص ماده مي توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوح تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می گردد.
روش مصرف :
دو جزء A و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید تا از اختلاط اجزاء در گوشه ها و کناره های ظرف اختلاط اطمینان حاصل شود. عملیات اجرا باید بلافاصله بعد از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرا گروت باید پیوسته و از ارتفاع ثابت صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و طولانی تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. همچنین لازم است محل اجرای گروت به گونه ای طراحی شود که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
بهتر است مقاطع بتنی پیش از گروت ریزی به مدت 28 روز عمل آوری شده باشند. رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مــطابق استــاندارد ISO 8504 آماده سازی شوندو چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استاندارد SSPC-SP1 پاک گردد.
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.
نکات فنی:
توجه:
با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، افزایش دمای مخلوط گروت اپوکسی سریع تر شده و در نتیجه زمان کارپذیری کوتاه تر خواهد شد.
مـشخصات :
رنگ | خاکستری |
حالت فیزیکی | جزء A مایع ، جزءB مایع ، جزء C پودر |
نسبت اختلاط | 2:1:11 |
وزن مخصوص | 2.1 ±1.0 g/cm³ |
ضخامت اجرا | حداقل 10 mm حداکثر 100 mm |
مقاومت خمشی | ASTM C580~30 MPa |
مقاومت کششی |
14 Mpa |
مقاومت فشاری |
1روزه ~ MPa 80 |
سازگاری دمایی |
پایداری حرارتی: +50 ASTM C884 لایه لایه شدگی ندارد. |
ملاحظات:
حفاظت و ایمنی :
این ماده قابل اشتعال ميباشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد.
توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.
محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
در هنگام اجرا و خشکشدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.
از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده شود.
هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع میباشد.
درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.